Foto von einem Spindelgetriebe vor weißem GrundSpindelantriebe &
Spindelgetriebemotoren für
lineare PräzisionsbewegungenLangguth konstruiert hochpräzise Spindelantriebe, die aus
Drehbewegung zuverlässige Linearbewegung machen
– für medizinische Geräte, Maschinenbau und Automatisierungssysteme.

Was ist ein Spindelantrieb – und wo wird er eingesetzt?

Spindelantriebe sind zentrale Komponenten der Antriebstechnik, wenn es um exakte lineare Bewegungen, Verstellung oder Hebevorgänge geht. Sie verwandeln die Drehbewegung eines Motors oder Getriebes in eine kontrollierte Linearbewegung – ideal für Anwendungen, bei denen Hubkraft, Positionierung, Sicherheit und Lebensdauer entscheidend sind.

Typische Einsatzbereiche:

  • Patientenliegen in der Medizintechnik (z. B. CT/MRT)
  • Montagevorrichtungen im Maschinenbau
  • mobile Hubsysteme in Rettungsfahrzeugen
  • industrielle Verstellantriebe
Jetzt Kontakt aufnehmen
Langguth-Antriebe Spindelantrieb

Spindelantrieb ist nicht gleich Spindelantrieb – Eine kurze Auswahl

Je nach Anwendung werden unterschiedliche Spindelachsen und Spindelrohr-Ausführungen gewählt:

  • Trapezgewindespindeln: hohe Wirtschaftlichkeit, Möglichkeit der Selbsthemmung
  • Kugelgewindetriebe: hohe Effizienz, geringe Reibung bei hoher Dynamik
  • Steilgewindespindeln: für schnelle Verstellungen bei mittlerer Last
  • Sondergeometrien: für spezifische Anforderungen an Lagerung, Hubweg oder Antriebsgehäuse

Durchdachte Konstruktion entscheidet über Lebensdauer, Kraftübertragung und Geräuschentwicklung.

Typische Herausforderungen – und warum Standardlösungen oft scheitern

Viele Konstrukteure stehen vor denselben Problemen:

Der Spindelantrieb aus dem Katalog passt nicht in den Bauraum

Die Standardversion bietet nicht genug Hubkraft oder Selbsthemmung

Es fehlen Sicherheitsfeatures, etwa Absturzsicherung bei Hubbewegungen oder ausreichende Knicksicherheit der Spindel

Die Komponenten harmonieren nicht mit der Steuerung oder Schnittstelle

Kostenintensive Anpassungen an der Maschine werden nötig

Die Total Cost of Ownership liegt am Ende höher als bei einer Sonderlösung

Individuell entwickelte Spindelantriebe von Langguth

Langguth konstruiert und fertigt kundenspezifische Spindelgetriebe und Spindelachsen, die exakt auf Ihre Anwendung ausgelegt sind – inklusive Materialwahl (z. B. Edelstahl, Aluminium oder Hochleistungskunststoffe), Steuerungsschnittstellen, Sicherheitsmuttern, Endschalter und Montagekonzept. Dank eigener Entwicklung sind unseren Konstrukteuren praktisch keine Grenzen gesetzt.

Typische Kombinationen:
✔ Schneckengetriebe + Spindelachse
✔ Spindelgetriebemotor mit integrierter Steuerung
✔ Doppelspindelsysteme zur Synchronverstellung
✔ Hubantriebe mit 8-facher Sicherheit (Medizintechnik)

Diese Ergebnisse können Sie erwarten

Schnelle Umsetzung

Konzept innerhalb 2–3 Wochen – Lieferung nach ca. 8–12 Wochen. Auch für kleinere Serien.

Zuverlässigkeit unter allen Bedingungen

Z.B. Funktion bei -40 °C bis +70 °C, bis zu 300.000 Zyklen, 24/7-tauglich – geräuscharm bis ≤ 50 dB.

Wartungsfreier Dauerbetrieb

Unsere Antriebe laufen wartungsarm bis wartungsfrei – je nach Einsatzfall bis zu 40 Jahre.

Passgenaue Lösung statt Kompromiss

Sie erhalten ein exakt integrierbares Antriebssystem – kein Biegen, keine Kompromisse, keine unnötigen Schnittstellen.

So läuft die Zusammenarbeit mit Langguth

1. Sie schildern Ihre Anwendung – präzise, aber ohne Aufwand

Der erste Schritt ist einfach: Sie nehmen Kontakt mit uns auf – telefonisch, per E-Mail oder über unser Kontaktformular.
In einem ersten Gespräch oder Online-Meeting besprechen wir gemeinsam, welche Anforderungen Ihr Spindelantrieb erfüllen muss.

Dabei geht es vor allem um:

  • Einschaltdauer: Wie häufig bzw. wie lange läuft der Antrieb im Einsatz? Gibt es 24/7-Betrieb oder intermittierende Nutzung?
  • Lastzyklen: Welche Kräfte wirken, wie oft pro Minute/Stunde/Tag wird die Bewegung ausgeführt?
  • Hubkraft und Weg: Welche Lasten müssen bewegt, gehalten oder positioniert werden? Über welchen Hubweg?
  • Einbausituation: Wie viel Platz steht zur Verfügung? Gibt es bauraumkritische Stellen, spezielle Montagesituationen oder Schwenkwinkel? Welche Abmessungen werden benötigt?
  • Umgebungsbedingungen: Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, EMV-Anforderungen oder hygienische Vorgaben?
  • Sicherheitsanforderungen: Muss der Antrieb selbsthemmend sein? Sind Sicherheitsmuttern oder Notlauffunktionen gefordert?
  • Schnittstellen: Gibt es konkrete Anforderungen an Motor, Steuerung, Lager oder die mechanische Integration?

Schon anhand dieser Basisdaten können wir abschätzen, ob z. B. ein Spindelgetriebemotor, ein klassisches Schneckengetriebe mit Spindel oder eine Sonderlösung sinnvoll ist.

Sie haben nicht alle Informationen zur Hand? Kein Problem.
Unsere Techniker wissen, welche Fragen gestellt werden müssen – und führen Sie gezielt durch den Abstimmungsprozess.

Jetzt Kontakt aufnehmen

2. Wir entwickeln ein kostenloses, auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Lösungskonzept

Sobald alle Eckdaten und Rahmenbedingungen geklärt sind, beginnt unsere interne Entwicklungsphase.
Dabei erstellen unsere Konstrukteure ein technisches Grobkonzept, das konkret auf Ihre Anwendung ausgelegt ist.

Dieses enthält typischerweise:

  • Vorgeschlagene Getriebe- und Spindelbauform
  • Materialauswahl (z. B. Aluminium, Edelstahl, Hochleistungskunststoffe)
  • Technische Varianten (z. B. mit/ohne Selbsthemmung, mit integriertem Endschalter oder Sensorik)
  • Detaillierte Maßskizzen oder CAD-Daten
  • Hinweise zur Integration in Ihre Maschinen- oder Geräteumgebung
  • Konkrete Vorschläge für Motor, Kupplung oder weitere Antriebskomponenten
  • Ein Richtpreisangebot

Dieser Schritt ist für Sie kostenfrei und unverbindlich – ganz gleich, ob es am Ende zur Beauftragung kommt oder nicht.
Unsere Entwicklungszeit für das erste Konzept liegt in der Regel bei 2–3 Wochen.
Im Dialog mit Ihnen werden dann letzte Details abgestimmt und technische Varianten der Produktausführungen bewertet.

3. Konstruktion, Fertigung & Support – alles aus einer Hand

Nach Freigabe des Konzepts beginnt die Detailkonstruktion und Serienumsetzung:

  • Konstruktion: Die Konstruktion erfolgt komplett bei Langguth – inklusive aller Zeichnungen, Stücklisten und 3D-Modelle.
  • Fertigung: Unsere Produktion am Standort Nürnberg bietet eine hohe Fertigungstiefe – vom Gehäuse bis zur Endwelle fertigen wir nahezu alles selbst.
  • Montage & Prüfung: Jedes Spindelgetriebe wird geprüft – je nach Branche auch mit Dokumentation, Prüfprotokollen und Zertifikaten.
  • Lieferung: Der typische Zeitrahmen liegt bei 8–12 Wochen ab Beauftragung – je nach Komplexität und Stückzahl.
  • Optional: Prototypenfertigung vor Serienstart – für Tests, Zulassungen oder Integration in Versuchsanlagen.
  • Reparatur- & Wartungsservice: Auch nach dem Projekt sind wir Ihr Partner – mit Reparaturangeboten, Ersatzteilen und Anpassungen.

Besonders: Wir bieten Ihnen auf Wunsch die komplette Integration – inklusive Antriebsgehäuse, Halterungen, Notlaufsystemen und spezifischen Anbauteilen wie Bremsen oder Sensorik.

Jetzt Kontakt aufnehmen

Beispiele aus der Praxis

Foto von einem Spindelgetriebe vor weißem Grund

S50 DG – Spindelantrieb für MRT-Tisch

Für einen Magnetresonanztomographen entwickelte Langguth einen Spindelantrieb, der Patienten mit einem Gewicht von über 300 kg sicher und gleichmäßig bewegt.
Besonderheiten:

  • vollständig antimagnetischer Aufbau
  • selbsthemmendes Getriebe gegen Absinken im stromlosen Zustand
  • manuelle Notbetätigung bei Stromausfall
  • ausgelegt auf 10 Jahre Lebensdauer und 300.000 Zyklen

Antrieb für Medizintechnik

S33 AD – Spindelhubgetriebe für Computertomographen

Zur Höhenverstellung einer Röntgenliege mit parallelogrammartiger Mechanik wurde ein Spindelhubgetriebe entwickelt, das den nichtlinearen Kraftverlauf durch eine integrierte Druckfeder abfängt.
Besonderheiten:

  • Reduktion des Leistungsbedarfs durch Kraftausgleich
  • 8-fache Sicherheit gegen Bruch
  • integrierte Geräuschoptimierung für ≤ 58 dB
  • mit Sicherheits- und Notfall-Absturzsicherung

S22 SW – Spindelantrieb für Montageplattform

Für eine autonom fahrende Plattform konstruierte Langguth eine kompakte Einheit mit zwei gegenläufigen Spindeln zur synchronen Druckeinstellung der Antriebsräder.
Besonderheiten:

  • extrem kompakte Bauweise bei beengtem Einbauraum
  • schräge Motormontage zur Platzoptimierung
  • individuelle Spindeltriebe mit Links- und Rechtsgewinde für Gleichlauf

Häufige Fragen (FAQ)

Jedes System wird von Grund auf auf Ihre Anwendung ausgelegt – kein Umbau von Standardkomponenten.

Erstes Konzept oft in 2–3 Wochen. Lieferung ab Beauftragung in der Regel 8–12 Wochen.

Nein – im Gegenteil: Viele Kunden berichten, dass sie durch passende Sonderlösungen langfristig günstiger fahren als mit Katalogware.

Viele unserer Systeme sind wartungsfrei. In den anderen Fällen beschränkt sich die Wartung auf die erforderliche Nachschmierung der Spindel. Und falls doch mal etwas defekt geht: Wir reparieren unsere Antriebe auch nach vielen Jahren zum fairen Preis.

Nein. Wenn es wirtschaftlich Sinn macht, werden auch Einzelstücke oder Kleinserien realisiert – gerade für Prototypen, Medizintechnik oder Sonderfahrzeuge.

Jetzt Ihre Lösung anfragen

Sie möchten eine Spindelachse oder ein Spindelgetriebe entwickeln, das exakt zu Ihrer Anwendung passt?

Dann senden Sie uns jetzt Ihre Anforderungen oder vereinbaren Sie ein technisches Erstgespräch – ganz unverbindlich.

Kontaktmöglichkeiten:
✔ Telefon
✔ Kontaktformular
✔ Onlinemeeting mit Entwickler
✔ E-Mail

Jetzt Kontakt aufnehmen

Ihr Ansprechpartner

Foto von Glen Gebhardt

Glen Gebhardt
Telefon: +49 (0)911 95214-11
E-Mail: g.gebhardt@langguth-antriebe.de

E-Mail schreiben

Ihr Ansprechpartner

Foto von Glen Gebhardt

Glen Gebhardt
Telefon: +49 (0)911 95214-11
E-Mail: g.gebhardt@langguth-antriebe.de

E-Mail schreiben
© Copyright – Langguth + Co. GmbH – 2023