„Das System ist zu laut für den Einsatzzweck.“
Das Problem: In geräuschempfindlichen Umgebungen wie Laborautomation, Medizintechnik oder Verpackungslinien können selbst geringe Zahnflanken- oder Lagergeräusche die zulässigen Pegel überschreiten.
Unsere Lösung: Wir setzen auf geräuschoptimierte Verzahnungen – zum Beispiel mit Schrägverzahnung, optimierten Eingriffswinkeln und profilkorrigierten Zahnformen. Durch gezielte Lagerdämpfung, hochwertige Schmierstoffe und präzise Gehäuseauslegung erreichen wir eine gleichmäßige Kraftverteilung und reduzieren Vibrationen. Das Ergebnis: Unsere Getriebe arbeiten leise – auch bei hoher Last und Drehzahl.
„Wir brauchen hohe Drehmomente auf kleinem Bauraum.“
Das Problem: In kompakten Maschinen, Robotikmodulen oder Automatisierungseinheiten ist oft nur begrenzter Bauraum verfügbar – gleichzeitig werden hohe Kräfte und Haltemomente benötigt.
Unsere Lösung: Wir realisieren mehrstufige Planetengetriebe mit exakt abgestimmtem Zahneingriff, hochfesten Werkstoffen und ausgelegter Lastverteilung über mehrere Planetenräder. Die spezielle Gehäusegeometrie erlaubt hohe Untersetzungen auf engstem Raum – ohne Einbußen bei Stabilität oder Lebensdauer. Das Ergebnis: Maximale Drehmomentdichte bei minimaler Baugröße.
„Die Integration in die bestehende Konstruktion scheitert an der Schnittstelle.“
Das Problem: Standardflansche, Wellenanschlüsse oder Montagebilder passen nicht zu bestehenden Anlagen, Motoren oder Gehäusen. Nachträgliche Anpassungen sind aufwendig und fehleranfällig.
Unsere Lösung: Unsere Getriebe sind modular aufgebaut und mechanisch flexibel anpassbar. Wir bieten passgenaue Kupplungen, Sonderflansche nach Zeichnung oder 3D-Daten, zentrische Bohrbilder, Gewindeeinsätze und maßgeschneiderte Wellenabgänge – inklusive Hohlwelle, Steckverzahnung oder Flachwellenprofil. So wird das Getriebe zur exakt passenden Komponente in Ihrem System.
„Das Getriebe überhitzt im Dauerbetrieb.“
Das Problem: Hohe Einschaltdauer, schnelle Lastwechsel oder unzureichende Wärmeabfuhr führen zu steigenden Betriebstemperaturen. Folgen sind vorzeitiger Verschleiß, Fettzerfall oder thermisch bedingtes Spiel.
Unsere Lösung: Bereits in der Auslegung bewerten wir die thermische Belastung unter realen Betriebsbedingungen. Je nach Anwendung setzen wir auf hitzebeständige Werkstoffe, speziell abgestimmte Schmierstoffe, optimierte Gehäuseformen zur Wärmeableitung oder aktive Kühlkonzepte. In kritischen Anwendungen integrieren wir zudem Temperaturüberwachung und Zustandsdiagnose. Das Ergebnis: Stabiler Dauerbetrieb auch bei erhöhter thermischer Last.