So läuft ein Getriebeprojekt bei uns ab

Die Entwicklung eines Sondergetriebes verlangt tiefes technisches Verständnis und eine exakte Abstimmung zwischen Maschinenbauer und Antriebshersteller. Bei Langguth begleiten wir Sie von der Analyse des Lastenhefts bis zur physischen Integration des Getriebes in Ihre Anlage. Da Sondergetriebe den funktionalen Kern einer Maschine bilden, setzen wir auf einen präzise definierten Projektablauf. Unser Ziel ist die Konstruktion einer Antriebslösung, die Ihre exakten physikalischen Vorgaben an Bauraum, Nennlasten und Lebensdauer erfüllt. Sie profitieren in jeder Phase von unserer hohen Eigenfertigungstiefe und dem Engineering-Wissen unserer Konstrukteure.

Planen Sie eine Neuentwicklung oder ein Retrofit? Nutzen Sie unsere technische Expertise für eine erste Einschätzung Ihres Lastenhefts.

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Die technische Spezifikation als Fundament

Ein Sonderantrieb verzeiht keine Schätzwerte bei der Auslegung. Die Basis unserer Konstruktion bildet deshalb ein physikalisch belastbares Lastenheft. Normierte Katalogangaben reichen für individuelle Anforderungen meist nicht aus, da sie hochdynamische Lastwechsel oder besondere Betriebsbedingungen unberücksichtigt lassen.

Unsere Ingenieure setzen genau an diesem Punkt an: Sie berechnen die zu erwartenden Drehmomentspitzen und gleichen diese mit dem verfügbaren Bauraum Ihrer Anlage ab. Zeigt die statische Berechnung, dass eine geforderte Verzahnung den auftretenden Radialkräften nicht standhält, greifen wir bereits vor der CAD-Modellierung ein. Wir definieren gemeinsam mit Ihnen die exakten Parameter, um einen vorzeitigen Verschleiß der Komponenten mechanisch auszuschließen.

Für eine präzise Auslegung fixieren wir folgende Eckpunkte:

Nenn- und Spitzenmomente:

Erfassung exakter Lastzyklen zur Berechnung der notwendigen Verzahnungsfestigkeit und Lagerauslegung.

Geometrische Restriktionen:

Definition des maximalen Bauraums und der Schnittstellen zur Anlage für die Konstruktion maßgefertigter Gehäuse und Wellen.

Umgebungseinflüsse und Thermik:

Berücksichtigung von Staub, Feuchtigkeit oder extremen Temperaturen zur Auswahl geeigneter Werkstoffe, Dichtungen und Schmierstoffe.

Branchenspezifische Sicherheitsfaktoren:

Integration mechanischer Absicherungen zur Abfangung statischer Überlasten, wie sie beispielsweise in der Medizintechnik gefordert werden.

3D-Modellierung für maximale Planungssicherheit

Nach der Definition der technischen Parameter startet die Auslegung im Engineering. Unsere Konstrukteure berechnen die Verzahnungsgeometrien und wählen die passenden Werkstoffe sowie Lagerungen aus. Das Ergebnis ist ein detailliertes 3D-Modell, das wir Ihnen im STEP-Format übergeben.

Sie integrieren dieses Modell direkt in Ihre Baugruppe. Dadurch kontrollieren Sie virtuell, ob der Antrieb exakt in Ihre Anlage passt und Kollisionen mit anderen Bauteilen ausgeschlossen sind. Erst wenn Sie die Konstruktion in Ihrem System freigeben, starten wir die physische Fertigung. Dieser Schritt verhindert Korrekturschleifen in der Montagephase und sichert den Zeitplan der Maschinenproduktion ab.

Eigenfertigung und Montage mit strenger Qualitätskontrolle

Die freigegebenen Konstruktionsdaten setzen wir direkt in unserer Produktion um. Wir fertigen Gehäuse, Wellen und Verzahnungen weitestgehend im eigenen Haus. Das sichert unsere Unabhängigkeit von externen Lieferketten und ermöglicht eine lückenlose Kontrolle über die Qualität jedes Einzelteils.

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Der Fertigungsprozess bei Langguth umfasst folgende Stufen:

01.

CNC-Bearbeitung der Gehäuse aus Vollmaterial oder Guss

02.

Herstellung der Verzahnungskomponenten

03.

Dreh-Fräsbeaurbeiung der Wellen inklusive Schleifen für hohe Laufruhe und Präzision

04.

Montage durch erfahrene Mechaniker an unseren Montageplätzen

Ein Schwerpunkt liegt auf dem präzisen Ineinandergreifen aller Komponenten. Wir kontrollieren das perfekte Zusammenspiel, um ein geräuscharm arbeitendes und verschleißfestes Getriebe zu liefern.

Tests am Prüfstand und Dokumentation

Jedes montierte Getriebe muss sich vor der Auslieferung unter realitätsnahen Bedingungen beweisen. Die Systeme durchlaufen einen Probelauf auf unserem Prüfstand. Dort erfassen, je nach Anforderung, Sensoren die Temperaturentwicklung, prüfen die Dichtigkeit und messen das akustische Verhalten unter Last. Diese Daten fließen in ein Prüfprotokoll ein, das fester Bestandteil der technischen Dokumentation ist. Sie erhalten mit der Lieferung alle Unterlagen, Zertifikate und Wartungshinweise für die Konformitätsbewertung Ihrer Maschine.

Support bei der Inbetriebnahme und langfristige Betreuung

Nach der Auslieferung des Getriebes unterstützen wir Sie bei der physischen und steuerungstechnischen Integration. Wenn Sie Support bei der Einbindung des Antriebs in Ihre Anlage benötigen, stehen wir jederzeit zur Verfügung. Wir begleiten die Inbetriebnahme, verifizieren die Anbindung der Komponenten und prüfen das Zusammenspiel zwischen Motor, Getriebe und Maschinensteuerung.

Alle Konstruktionsdaten archivieren wir unter einer eindeutigen Seriennummer. Dadurch bleiben wir auch nach Jahrzehnten Ihr technischer Ansprechpartner. Ob Sie Ersatzteile benötigen, eine Instandsetzung beauftragen oder ein Retrofit planen – wir fertigen Komponenten auch nach langer Zeit originalgetreu nach.

Vermeiden Sie Risiken in der Antriebstechnik durch unpassende Standardkomponenten. Senden Sie uns Ihre Projektdaten und wir erarbeiten den passenden Antrieb für Ihre Maschine.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Ein Projekt gliedert sich in die technische Spezifikation des Lastenhefts, die digitale Konstruktion inklusive 3D-Modellierung, die mechanische Fertigung der Einzelteile, die manuelle Montage und die abschließende Abnahme auf dem Prüfstand vor der Auslieferung.

Nach der Konstruktion stellt der Hersteller ein 3D-Modell im STEP-Format bereit. Der Kunde integriert dieses in das CAD-Modell seiner Anlage, um Schnittstellen, Bohrbilder und Kollisionsfreiheit vor dem Produktionsstart virtuell zu verifizieren.

Die Projektlaufzeit variiert je nach mechanischer Komplexität. Baukastenbasierte Lösungen sind oft innerhalb von vier bis acht Wochen lieferbar. Bei vollständigen Neuentwicklungen, die Gussmodelle oder spezielle Werkzeuganforderungen erfordern, liegt die Dauer bei drei bis vier Monaten.

Jedes Getriebe absolviert einen dokumentierten Probelauf. Dabei messen Sensoren, je nach Anforderung, die Temperaturentwicklung, die Dichtigkeit, die Laufruhe und das Flankenspiel. Bei sicherheitsrelevanten Anwendungen finden zusätzliche Belastungstests unter Voll- oder Teillast statt, um die Einhaltung spezifischer Branchen- oder Kundennormen zu bestätigen.

Ja. Durch eine Archivierung der Daten unter einer eindeutigen Seriennummer bleiben Zeichnungen und Stücklisten über Jahrzehnte verfügbar. Dies ermöglicht den exakten Nachbau von Komponenten für Reparaturen oder Retrofit-Projekte auch nach 30 oder 50 Jahren.

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Glen Gebhardt
Telefon: +49 (0)911 95214-11
E-Mail: g.gebhardt@langguth-antriebe.de

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